ملخص البحث :

One of the most important factors that affect the hardness of formed products is forming tool design( drawing die profile). Die profile shape with other factors like reduction of area, forming temperature , friction... etc. Will produce a specific deformation mode that characterizes deformed metal by drawing process. This will have a direct effect on hardness of the drawn product .This was carried out by studying the final mechanical properties of the drawn products through dies with theoretical concepts(UCRHS, ACRHS , DCRHS , CMSR) and other with industrial concepts taper die ( = ) All at fixed reduction in area of 64% . The material used in this research is commercial pure copper . the drawing process was carried out at room temperature. Obtained results show that drawing die( CMSR) is the most efficient die design, at the same time, design of taper die ( = ) shows the lowest efficiency as compared with others. See definition of symbols at the end of research .

ملخص البحث :

ان تصــميم عدة التشــكيل (قالب البثق) يعتبر من اهم العوامل الموثره على الخواص ً الشد) . ان من بين اهم العوامل التي لها تاثير الميكانيكيـه للمنتجات المشــكله علـى البارد(خصوصا كبير على انتاج نمط تشوه خاص له تاثير فعال على مواصفات الماده المشكله بعملية البثق هو طول المقطع الجانبي . بالاضافه الى عوامل اخرى مثل درجــة حراره التشــــكيل والاحتــكاك ونسبة التخصر . لقد كان الهدف من هذا البحث هو دراسة كفاءة قوالب البثق على اساس المفاهيم النظريـــه في التصـــميم ( مفهوم ثابت نسب الانفعال المتجانس CRHS ، مفهوم ثابت متوسط المعدل الزمني للانفعال CMSR ( والصناعيه ( Taper ( على التوالي . لقد اهتم هذا البحث بدراسة خاصية الشدالنهائيه للمنتجات البثوقه خلال هذه القوالب . وجميع هذه القوالب لها نسبة تخصر %50 . لقد اظهرت النتائج التي تم الحصول عليها بأن القالب نوع ( CMSR (اكثر كفاءه في التصميم من جميع القوالب الاخرى وان القالب المصمم على اساس صناعي هو اقل هذه القوالب كفاءه